Maklumat Syarikat Nama Syarikat Custom Injection Mould Construction & Precision Tooling Services
Kami jurutera dan mengeluarkan acuan suntikan tersuai yang dibangunkan khusus di sekitar geometri bahagian anda, tingkah laku resin, toleransi dimensi yang ketat dan keperluan volum pengeluaran.
Acuan suntikan berprestasi tinggi-tidak sekali-kali tidak-melepaskan-komponen. Setiap struktur acuan, susun atur rongga, reka bentuk gating, saluran penyejukan, mekanisme lenting, dan pemilihan keluli disesuaikan untuk meminimumkan masa kitaran, memastikan konsistensi bahagian, dan jumlah kos unit yang lebih rendah.
Teknikal DFM & Analisis Aliran Acuan
Bahagian Geometri & Ketebalan Dinding:Pengenalpastian bahagian tebal yang terdedah kepada tanda tenggelam, kawasan nipis yang menyebabkan teragak-agak aliran, dan variasi dinding nominal.
Draf Sudut & Tutup-Dimatikan:Pengesahan keperluan draf minimum (biasanya 0.5 darjah hingga 1.5 darjah untuk kelegaan sisi teras/rongga licin, dan 3 darjah+ untuk permukaan bertekstur).
Ciri-ciri Struktur:Pengoptimuman rusuk, bos, gusset dan snap-sesuai untuk mengelakkan ubah bentuk setempat dan kepekatan tegasan.
-Tindakan & Potongan Sampingan:Penilaian slaid mekanikal, pin sudut, pengangkat, dan teras hidraulik untuk geometri bahagian kompleks.
Garis Perpisahan & Permukaan Kosmetik:Penempatan strategik garis perpisahan untuk meminimumkan kilat dan menyembunyikan garis saksi pada zon estetik kritikal.
Konfigurasi Gating & Pelari:Pemilihan pelari panas lwn. pelari sejuk, jenis get (tepi, sub, titik-pin, pintu injap) dan lokasi get untuk mengoptimumkan hadapan aliran dan meminimumkan garisan kimpalan.
Penyejukan & Pengurusan Terma:Susun atur talian penyejukan yang sesuai atau disasarkan untuk menghapuskan kecerunan terma dan mengurangkan jumlah masa kitaran acuan.
Venting & Lontar:Pengiraan kedalaman bolong udara berdasarkan kelikatan resin (cth, 0.015 mm untuk PA66 lwn. 0.03 mm untuk ABS) dan peletakan pin seimbang untuk mengelakkan bahagian meleding semasa lontar.
Spesifikasi Teknikal & Keupayaan Pemesinan
|
Peralatan / Proses |
Aplikasi Utama |
Had Ketepatan & Toleransi |
|
Pengilangan CNC{0}}Kelajuan Tinggi (3/5-Paksi) |
Poket teras/rongga, tapak acuan, permukaan 3D yang kompleks |
+/- 0.005 mm (+/- 5 um) |
|
Ketepatan CNC EDM |
Slot sempit dalam, sudut dalaman tajam, butiran bertekstur |
Keupayaan jejari dalaman R 0.05 mm |
|
Kawat Ketepatan-Potong EDM |
Sisipan teras, lubang pin ejektor, slaid boleh tukar ganti |
+/- 0.002 mm (+/- 2 um) |
|
Pengisaran Permukaan & Profil |
Kerataan plat, matikan-padanan, penjajaran trek slaid |
+/- 0.001 mm (+/- 1} um) kerataan |
|
Peralatan Pemeriksaan CMM |
Pengesahan dimensi penuh terhadap lukisan 2D |
1.5 um ketepatan mengukur |
|
Kemasan Permukaan |
Persediaan permukaan teknikal untuk menggilap cermin |
SPI-D3 (Dimesin) hingga SPI-A1 (Selesai Cermin) |
Panduan Pemilihan Keluli Acuan
|
Kriteria Pemilihan |
Keluli Acuan yang disyorkan |
Kekerasan Biasa |
Resin Serasi |
Jangkaan Jangka Hayat (Kitaran) |
Aplikasi Sasaran |
|
Pengeluaran Am |
P20 / 1.2311 |
28-32 HRC |
PP, ABS, PS, PE |
300,000 - 500,000 |
Perumahan pengguna, penutup, kurungan |
|
Kelantangan Tinggi & Haus |
H13 / 1.2344 (Vakum Mengeras) |
48-52 HRC |
PA66+GF, PBT+GF, POM |
1,000,000+ |
Bahagian enjin automotif, gear struktur |
|
Kakisan & Menggilap |
S136 / 1.2083 (ESR) |
48-52 HRC |
PVC, PC (Jelas), PMMA, PET |
1,000,000+ |
Peranti cecair perubatan, kanta optik |
|
Kekonduksian Terma Tinggi |
Berilium Kuprum (BeCu) / AMPCO |
N/A |
Resin pengecutan-tinggi |
N/A (Sisipan) |
Penyejukan teras dalam, pengekstrakan haba setempat |
Aliran Kerja Jaminan Kualiti & Pengesahan
Pensijilan Bahan:Keluli acuan mentah dan komponen standard (DME, HASCO, MISUMI) disahkan melalui analisis spektrum dan ujian kekerasan semasa ketibaan.
Dalam-Pemeriksaan Pemesinan Proses:Dimensi elektrod kritikal, laluan alat CNC dan kedalaman poket teras/rongga disahkan sebelum rawatan haba.
Kelulusan Dimensi Komponen:Laporan pemeriksaan CMM mengesahkan semua plat acuan, sisipan teras/rongga dan slaid bergerak terhadap lukisan 2D.
Pengesahan Pemasangan Acuan:Pemeriksaan fizikal untuk penjajaran teras/rongga, tutup-kedap sesentuh, had lejang gelangsar, pergerakan plat ejektor dan ujian tekanan hidraulik/air (sehingga 10 bar).
Persampelan T1 & Pengacuan Percubaan:Percubaan pertama di bawah parameter suntikan pengeluaran. Bahagian dinilai untuk kecacatan visual, tingkah laku pengecutan, tekstur permukaan dan dimensi fizikal.
Dokumentasi FAI & CPK: Full First Article Inspection (FAI) reports on key critical dimensions. Process Capability Index (Cpk >= 1.33 atau 1.67) disahkan sepanjang pengeluaran berturut-turut.
Aplikasi & Pensijilan Sasaran Global
Automotif:Komponen dalaman,-perumah hud, penyambung dan klip struktur (Mematuhi piawaian IATF 16949).
Perubatan & Penjagaan Kesihatan:Kartrij diagnostik, pelocok picagari, penutup penghantaran bendalir dan komponen acuan-bilik bersih (Dihasilkan di bawah garis panduan ISO 13485).
Elektronik & Telekom:Penyambung-mikro, kandang penderia dinding-nipis, penutup suis dan perumah peranti boleh pakai.
Perindustrian & Tenaga:Pendesak pam,-perumah injap tugas berat, penutup pelindung dan{1}}sistem pengendalian bendalir.
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah anda melindungi harta intelek (IP) kami semasa peringkat RFQ dan pembuatan?
J: Kami menandatangani Perjanjian Pendedahan Tidak-Perjanjian (NDA) yang tidak mengikat bersama sebelum menerima fail CAD 3D anda. Semua aset reka bentuk disimpan pada pelayan tempatan yang selamat dan disulitkan yang hanya boleh diakses oleh jurutera projek yang diberikan.
S: Apakah komponen acuan standard yang anda gunakan untuk pembeli antarabangsa?
J: Kami membina acuan menggunakan komponen standard yang boleh diakses secara global (seperti DME, HASCO, MISUMI atau Parker) atas permintaan. Ini memastikan penyelenggaraan yang mudah dan akses pantas kepada alat ganti di negara destinasi anda.
S: Apakah perbezaan antara toleransi acuan dan toleransi bahagian acuan-?
J: Toleransi acuan merujuk kepada dimensi fizikal yang tepat bagi keluli yang dimesin (cth, +/- 0.005 mm). Toleransi bahagian-acuan termasuk pengecutan isipadu resin, pengembangan haba, pembolehubah penyejukan dan keadaan pemprosesan (cth, +/- 0.05 mm).
S: Berapa lamakah acuan suntikan standard untuk dibina?
J: Masa utama biasanya berkisar antara 3 hingga 5 minggu untuk prototaip atau-alatan rongga tunggal dan 6 hingga 9 minggu untuk acuan pengeluaran-peronggaan tinggi, berbilang-slaid. Pilihan trek-pantas tersedia bergantung pada pemilihan keluli dan kerumitan reka bentuk.
S: Bagaimanakah anda mengendalikan pesanan perubahan kejuruteraan (ECO) semasa pembuatan acuan?
J: Jika perubahan reka bentuk bahagian berlaku semasa pemesinan, kami menilai kesan ke atas kemajuan semasa, keperluan penyingkiran/tambahan keluli dan jadual. Pelarasan teras/rongga kecil dilaksanakan serta-merta, dan laporan pengubahsuaian terperinci dengan masa petunjuk yang dikemas kini diserahkan sebelum meneruskan.
Cool tags: pembinaan acuan suntikan disesuaikan, pengeluar pembinaan acuan suntikan disesuaikan China, pembekal, kilang, Peralatan Acuan Termoplastik Tersuai
