Alatan Dua Komponen

Bahagian Pengacuan
Bahagian pengacuan acuan suntikan dua komponen pada asasnya adalah sama dengan acuan suntikan standard. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memastikan bahawa teras adalah konsisten pada kedua-dua kedudukan, dan rongga mesti sesuai dengan kedua-dua teras. Biasanya, bahagian yang dibentuk agak kecil.

Mekanisme Pelepasan
Memandangkan bahagian acuan dua komponen hanya boleh dikeluarkan selepas suntikan kedua, mekanisme lenting untuk suntikan pertama tidak akan berfungsi. Untuk mesin suntikan berputar mendatar, lontar boleh dikendalikan oleh mekanisme lontar terbina dalam mesin. Sebaliknya, untuk mesin suntikan berputar menegak, mekanisme lontar mesin tidak boleh digunakan, memerlukan mekanisme lontar hidraulik pada platform berputar.

Sistem Gating
Dalam pengacuan suntikan dua komponen, sistem gating dibahagikan kepada sistem gating suntikan pertama dan sistem gating suntikan kedua, masing-masing sepadan dengan salah satu daripada dua unit suntikan.

Badan acuan
Oleh kerana sifat unik pengacuan perkakas dua komponen, yang memerlukan penyelarasan dan keserasian, mekanisme panduan kedua-dua set acuan mesti mempunyai dimensi dan ketepatan yang sama. Untuk mesin suntikan berputar mendatar, ketinggian penutup acuan mestilah sama, dan pusat acuan hendaklah berada pada jejari putaran yang sama, 180 darjah. Untuk mesin suntikan berputar menegak, kedua-dua set acuan mesti dijajarkan pada paksi yang sama.
 

Faktor utama untuk mengeluarkan acuan dua komponen

Faktor utama acuan dua komponen (juga dikenali sebagai acuan dua warna atau acuan 2K) adalah penting untuk memastikan kejayaan dan kecekapan proses pembuatan. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan:

1. Pemilihan bahan mentah plastik

Kedua-dua bahan yang dipilih mestilah serasi dari segi ikatan kimia dan sifat terma. Pemilihan setiap bahan hendaklah berdasarkan sifat yang diperlukan bagi produk akhir, seperti kekerasan, fleksibiliti, dan ketahanan.

2. Reka bentuk acuan

Ketepatan: Acuan mestilah direka dengan tepat untuk memastikan kedua-dua bahan itu sesuai dengan sempurna.

Pagar dan pengudaraan: Reka bentuk pagar dan pengudaraan yang betul adalah penting untuk memastikan aliran bahan lancar dan mengelakkan kecacatan seperti buih atau garisan kimpalan.

Kawalan suhu: Saluran penyejukan dan pemanasan yang betul perlu direka bentuk untuk mengekalkan suhu optimum kedua-dua bahan.

3. Keperluan peralatan

Unit suntikan: Mesin pengacuan suntikan dua warna biasanya mempunyai dua unit suntikan, yang mesti dikawal dengan tepat.

Mekanisme putaran atau pemindahan: Mesin mesti mempunyai kaedah yang boleh dipercayai untuk memindahkan atau memutar acuan antara dua peringkat suntikan.

Daya pengapit: Daya pengapit yang mencukupi diperlukan untuk memastikan acuan tertutup semasa proses suntikan dan mengelakkan kilat.

4. Parameter Proses

Kelajuan dan tekanan suntikan: Parameter ini mesti dikawal dengan tepat untuk kedua-dua bahan untuk memastikan pengisian dan ikatan yang betul.

Masa kitaran: Mengoptimumkan masa kitaran adalah penting untuk mengekalkan kecekapan sambil memastikan kualiti produk akhir.

Tetapan suhu: Kawalan tepat suhu cair, suhu acuan dan suhu tong untuk kedua-dua bahan adalah kritikal.

5. Ikatan dan lekatan

Penyediaan permukaan: Antara muka kedua-dua bahan mestilah bersih dan disediakan dengan betul untuk memastikan lekatan yang baik.

Ikatan kimia: Dalam sesetengah kes, rawatan atau pelekat tambahan mungkin diperlukan untuk meningkatkan ikatan antara kedua-dua bahan.

6. Kawalan kualiti

Pemeriksaan: Periksa dengan kerap bahagian acuan untuk sebarang kecacatan seperti delaminasi, denyar, atau lekatan yang lemah.

Pengujian: Ujian mekanikal dilakukan untuk memastikan produk akhir memenuhi keperluan kekuatan, ketahanan dan prestasi.

7. Penyelenggaraan acuan

Pembersihan tetap: Pastikan acuan bersih untuk mengelakkan pencemaran dan memastikan kualiti yang konsisten.

Penyelenggaraan pencegahan: Jadual penyelenggaraan tetap untuk memeriksa kehausan dan memastikan jangka hayat acuan.

8. Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM)

Reka Bentuk Produk: Reka bentuk produk harus mempertimbangkan proses pengacuan dua pukulan, yang melibatkan faktor seperti aliran bahan, kawasan ikatan dan jalinan mekanikal.

Pengujian Prototaip: Prototaip awal harus diuji untuk mengenal pasti sebarang isu reka bentuk dan mengoptimumkan proses pengacuan.

Dengan mempertimbangkan dan mengawal faktor utama ini dengan teliti, pengeluar boleh menggunakan acuan dua pukulan dengan berkesan untuk menghasilkan bahagian berbilang bahan berkualiti tinggi dengan fungsi dan estetika yang dipertingkatkan.

1. Pengenalan
2. Kelebihan
3. Perkakas 2K (Acuan suntikan dua warna)
4. Mata reka bentuk
5. Perkembangan
6. Permohonan

Hongsheng telah membina perkakasan dua komponen (acuan suntikan dua warna, 2-acuan pukulan) sejak tahun 2005. Jurutera kami mempunyai pengalaman yang luas dalam mereka bentuk dan mengeluarkan perkakasan dan pengacuan dua komponen.

Berikut ialah Reka Bentuk Untuk Analisis Kebolehkilangan(DFMA) alatan dua komponen yang pasukan kejuruteraan kami cipta sebelum reka bentuk dan pemprosesan alatan suntikan, memastikan semuanya memenuhi jangkaan pelanggan dan terpakai untuk pembuatan besar-besaran.

Profil Syarikat

 

HongShengmereka bentuk dan membuat acuan untuk acuan suntikan plastikdengan 22 set mesin pengacuan suntikan daripada 80T-530T kepada pelbagai jenis pengeluaran suntikan plastik.

 

√ Tersuai acuan

√ Pengacuan suntikan

Bengkel Pengacuan Suntikan

Pusat pemprosesan CNC EDM

Pembinaan alatan

Permohonan

 

aeroangkasa

Automotif

elektronik

Perubatan

peranti awam

EDM

pemprosesan CNC

Pemasangan Acuan

Cool tags: alat dua komponen, China dua alat alat pengilang, pembekal, kilang, 2k ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်စိန်ခေါ်မှုများ, နှစ်ခုရိုက်ချက်ပုံသွင်းစိန်ခေါ်မှုများ, 2k မှိုစမ်းသပ်ခြင်း, 2k ဆေးထိုးခြင်းမှိုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု, 2k မှိုကန့်သတ်ချက်များ, နှစ်ခုရိုက်ချက်မှိုကန့်သတ်