Suhu setiap titik dalam acuan suntikan tidak seragam, yang juga berkaitan dengan titik masa dalam kitaran suntikan. Fungsi pengawal suhu acuan adalah untuk memastikan suhu tetap antara 2min dan 2maks, iaitu untuk mengelakkan perbezaan suhu daripada turun naik dan turun semasa proses pengeluaran atau jurang. Kaedah kawalan berikut sesuai untuk mengawal suhu acuan: Mengawal suhu bendalir ialah kaedah yang paling biasa digunakan, dan ketepatan kawalan boleh memenuhi keperluan kebanyakan kes. Menggunakan kaedah kawalan ini, suhu yang dipaparkan pada pengawal dan suhu acuan tidak konsisten; turun naik suhu acuan agak besar kerana faktor haba yang mempengaruhi acuan tidak langsung diukur dan diberi pampasan. Faktor-faktor ini termasuk perubahan dalam kitaran suntikan, kelajuan suntikan, suhu lebur dan suhu bilik. Yang kedua ialah kawalan langsung suhu acuan. Kaedah ini adalah untuk memasang sensor suhu di dalam acuan, yang hanya digunakan apabila ketepatan kawalan suhu acuan agak tinggi. Ciri-ciri utama kawalan suhu acuan termasuk: suhu yang ditetapkan oleh pengawal adalah konsisten dengan suhu acuan; faktor terma yang mempengaruhi acuan boleh diukur secara langsung dan diberi pampasan. Dalam keadaan biasa, kestabilan suhu acuan adalah lebih baik daripada itu dengan mengawal suhu bendalir. Di samping itu, kawalan suhu acuan mempunyai kebolehulangan yang baik dalam kawalan proses pengeluaran. Yang ketiga ialah kawalan bersama. Kawalan bersama adalah gabungan kaedah di atas, yang boleh mengawal suhu bendalir dan acuan pada masa yang sama. Dalam kawalan bersama, kedudukan sensor suhu dalam acuan adalah amat penting. Apabila meletakkan sensor suhu, bentuk, struktur dan lokasi saluran penyejukan mesti dipertimbangkan. Di samping itu, sensor suhu harus diletakkan di tempat yang memainkan peranan penting dalam kualiti bahagian acuan suntikan. Terdapat banyak cara untuk menyambungkan satu atau lebih pengawal suhu acuan kepada pengawal mesin pengacuan suntikan. Adalah lebih baik untuk menggunakan antara muka digital untuk pertimbangan kebolehkendalian, kebolehpercayaan dan anti-gangguan.
Kawalan keseimbangan terma acuan suntikan Pengaliran haba antara mesin pengacuan suntikan dan acuan adalah kunci untuk menghasilkan bahagian acuan suntikan. Di dalam acuan, haba yang dibawa oleh plastik (seperti termoplastik) dipindahkan ke bahan dan keluli acuan melalui sinaran haba, dan ke cecair pemindahan haba melalui perolakan. Di samping itu, haba dipindahkan ke atmosfera dan kerangka acuan melalui sinaran haba. Haba yang diserap oleh cecair pemindahan haba diambil oleh pengawal suhu acuan. Imbangan haba acuan boleh diterangkan sebagai: P=Pm-Ps. Dalam formula, P ialah haba yang diambil oleh pengawal suhu acuan; Pm ialah haba yang dimasukkan oleh plastik; Ps ialah haba yang terlesap dari acuan ke atmosfera. Tujuan mengawal suhu acuan dan kesan suhu acuan pada bahagian acuan suntikan Dalam proses pengacuan suntikan, tujuan utama mengawal suhu acuan adalah untuk memanaskan acuan kepada suhu kerja dan mengekalkan suhu acuan tetap pada suhu kerja. Jika dua mata di atas berjaya dilakukan, masa kitaran boleh dioptimumkan, dengan itu memastikan bahagian acuan suntikan yang stabil dan berkualiti tinggi. Suhu acuan menjejaskan kualiti permukaan, kecairan, pengecutan, kitaran suntikan dan ubah bentuk. Suhu acuan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan memberi kesan yang berbeza pada bahan yang berbeza. Untuk termoplastik, suhu acuan yang lebih tinggi biasanya meningkatkan kualiti permukaan dan kecairan, tetapi memanjangkan masa penyejukan dan kitaran suntikan. Suhu acuan yang lebih rendah mengurangkan pengecutan dalam acuan, tetapi meningkatkan pengecutan bahagian acuan suntikan selepas demolding. Untuk plastik termoset, suhu acuan yang lebih tinggi biasanya mengurangkan masa kitaran, dan masa ditentukan oleh masa yang diperlukan untuk bahagian itu sejuk. Di samping itu, dalam pemprosesan plastik, suhu acuan yang lebih tinggi juga akan mengurangkan masa pemplastikan dan mengurangkan bilangan kitaran.
