Sama ada suhu acuan adalah sesuai semasa proses pengacuan suntikan akan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi, rupa, kualiti dalaman dan kecekapan pengeluaran produk produk acuan suntikan. Ini menunjukkan kepentingan suhu acuan. Jadi, bagaimana untuk menyesuaikan suhu acuan semasa pengacuan suntikan?
1. Pengacuan suntikan memerlukan sistem kawalan suhu untuk memenuhi keperluan suhu produk. Sistem kawalan suhu boleh dibahagikan kepada dua jenis: sistem penyejukan dan sistem pemanasan mengikut situasi yang berbeza. Dalam keadaan biasa, suhu plastik yang disuntik ke dalam acuan adalah kira-kira 200 darjah, dan suhu bahagian acuan suntikan apabila ia dikeluarkan dari rongga acuan selepas acuan adalah di bawah 60 darjah.
2. Selepas pengacuan suntikan, plastik termoplastik mesti disejukkan dengan berkesan untuk memindahkan haba plastik ke acuan dengan cepat, supaya bahagian acuan suntikan boleh dirobohkan secepat mungkin selepas penyejukan.
3. Bagi plastik yang mempunyai kelikatan rendah dan kecairan yang baik bagi plastik cair, seperti polietilena, nilon dan polistirena, jika dinding sisi bahagian acuan suntikan agak nipis, acuan boleh disejukkan secara semula jadi. Jika dinding sisi acuan acuan suntikan agak tebal, perlu menyejukkannya secara manual supaya bahagian acuan suntikan boleh diperbaiki secepat mungkin untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Suhu acuan suntikan pada setiap peringkat perlu dipantau oleh kakitangan pengacuan suntikan, dan kaedah melaraskan suhu acuan oleh sistem pemanasan dan penyejukan mesti dikuasai. Hanya dengan kawalan ketat proses pengacuan suntikan boleh berjalan dengan lancar dan menghasilkan produk yang layak.
Melalui kandungan di atas, anda juga harus mempunyai pemahaman umum tentang cara melaraskan suhu acuan semasa pengacuan suntikan. Sudah tentu, suhu acuan semasa pengacuan suntikan bukan sahaja merupakan faktor penentu dalam reka bentuk produk, reka bentuk acuan dan pembuatan, tetapi juga mempunyai hubungan yang baik dengan penetapan keadaan proses pengacuan suntikan.
